詳情介紹

  1.1KHV180全自動連續(xù)式水平裝盒機簡介

  KHV180 全自動裝盒機是我公司參照國際上的的先進機型，結合國內包裝的實際情況，開發(fā)研制的連續(xù)運行全自動水平式裝盒機，是機電一體化的高科技產品，完全符合GMP要求。本機采用國外先進的傳動技術，用編碼器和PLC通信編程靠氣動產品和機械結構控制各個動作，靠變頻器調速，能保證機器運轉的高速、穩(wěn)定、可靠性，使裝盒更加精確，本機具有結構先進、操作方便、故障自動報警顯示、維修方便等特點。該機由折紙機和紙盒包裝機組成，另外有產品傳送及落入系統(tǒng)和自動打碼裝置與該機配合，高運轉速度可達180盒/分。本產品適用于瓶子、軟管、泡罩、托盤、顆粒軟袋類等各種藥品的裝盒;化妝品、牙膏、鞋油等日化產品的裝盒;食品類的各種形式的袋式裝盒，各種罐裝、盒裝的裝盒，甜品、巧克力、糖果、餅干、瓶裝式酒類、冷凍制品的裝盒等;燈泡、軸承等工業(yè)產品的裝盒，提高了生產效率。

  1.2技術參數

  1.2.1 設備參數

設計生產速度		180盒/min
正常生產速度		160盒 /分鐘；
開盒頭數		3
電源		380v    50Hz
主電機		2.2 Kw
傳送帶及其它		1Kw
真空		60m3/H   0.12bar
壓縮空氣	耗量	40NL/min
	壓力	0.6MP
重量		3000Kg

  1.2.2 建議紙盒規(guī)格：

	MIN   （mm）	MAX（mm）
A	20	150
B	14	80
C	60	230
A+B		230
紙盒要求	≥250g/m2  國標機裝紙盒
說明書紙張要求	50g～70g/m2 60 g /m2為佳

  1.3技術描述

  1.3.1產品傳送及落入裝置：

  傳送產品至裝盒機，有落入裝置控制產品準確地落入相應產品料倉。

  圖一                                                                              圖二

  1.3.2折紙機：

  折疊說明書并與產品一一對位。

  (見圖三)

  圖三

  1.3.3產品輸送系統(tǒng)、推桿傳動系統(tǒng)、盒運送系統(tǒng)：

  三個系統(tǒng)配合完成包裝過程中將產品和說明書推入紙盒的功能。(見圖)

  1.3.4紙盒輸送帶：

  盛放紙盒并將其送入開盒頭，可一次性放盒一千四百支左右。(見圖七)

  圖七

  1.3.5吸開盒裝置：

  高精度復合凸輪旋轉三頭開盒裝置，可實現開盒并同時將其落入相應的位置，復合凸輪每轉動一周可開三個盒，提高了裝盒速度和穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)國產裝盒機開盒方式有著明顯不同,采用兩片真空吸頭吸住紙盒相鄰的兩個面,由其中一個吸頭的旋轉將紙盒打開約110度角,放入工位后吸頭放開,紙盒自動恢復至90度角并被固定,此開盒方式在高速運轉下能保證極高的開盒成功率。(見圖)

  圖八

  1.3.6無產品不下說明書及紙盒裝置：

  通過產品檢測，控制說明書和紙盒下落，避免出現空包裝。(見圖九)

  圖九

  1.3.7自動打碼裝置：

  可打鋼碼，打碼位置在紙盒帽蓋處，打碼數量按帽蓋尺寸和用戶要求定，也可配置噴碼系統(tǒng)。(見圖十)

  圖十

  1.3.8封盒系統(tǒng)：

  將紙盒封口，有機械封口和熱溶膠封口兩種方式。(見圖十一)

  圖十一

  1.3.9自動剔除系統(tǒng)：

  可避免由于空盒無說明書或無瓶子等原因造成的停機。(見圖十二)

  圖十二

  1.3.10主傳動過載保護裝置：

  實現過載停機，起保護作用。

  1.3.11手動盤車系統(tǒng)、點動開關：

  調試和維修時轉動設備用。

  1.3.12急停開關：

  出現意外故障時人為緊急停機用。

  1.3.13門罩打開自動停機檢測裝置：

  為確保操作人員安全而設。

  1.3.14產品尺寸更換裝置：

  通過表盤手輪調節(jié)，人性化的機械記憶裝置能在更改裝盒尺寸時，非?？焖俸唵蔚脑趲追昼妰?，把全機所需要調校的位置都修改完成。

  該機還設有變頻調速、氣壓及真空保護停機、無說明書報警或停機、無紙盒報警或停機等功能。

  針對不同紙盒尺寸的調節(jié)，該機可方便完成，但尺寸相差過大，需要重新更換相應的模具。

  1.3.15進口元器件的采用：

  為符合GMP要求，采用德國的耐磨滑動軸承，無須加油，減少污染;為使機器運轉穩(wěn)定可靠，采用SKF、NSK等國際知名品牌軸承;為使機器高速運轉，采用進口同步帶和輸送帶。主傳動電機為減速馬達。

  1.3.16主要電器部分：

  采用全套的SIEMENS電器系統(tǒng)，以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性;氣動產品都為metalwork等國際知名品牌的產品;傳感器為歐姆龍OMRON等國際知名品牌;保護開關為Schmersal的等國際知名品牌產品。

  1.3.17裝盒機的保護裝置：

  各個門罩的安全保護開關

  傳送鏈的過載保護裝置

  手動運轉和自動運轉的切換保護裝置

  氣壓過低保護停機

  無說明書報警或停機裝置

  無紙盒報警或停機裝置

  產品進盒不到位報警或停機裝置

  開盒不到位報警或停機裝置

  1.4系統(tǒng)描述

  1.4.1開關機

  檢查機械零部件和相連的電器、氣動元件。

  開機：

  打開真空閥門。

  按下復位按鈕。

  按下啟動按鈕。

  停機：

  按下停機按鈕。

  按下急停按鈕，切斷電源。

  1.4.2速度變換

  在人機界面上調節(jié)速度。

  1.4.3生產過程

  1. 用自動或人工的方法將產品放進船內，料倉輸送鏈帶動運動。

  2. 檢測裝置檢測到船內的產品，控制折紙機，在適當的時候吸下一張說明書，折疊后傳送到有產品的船下方夾住。

  3. 檢測裝置檢測到船內的產品和船下的說明書后，控制吸開盒裝置在適當的時候從儲盒架上吸下一個紙盒，然后旋轉打開，由盒輸送鏈運送到相應的帶有產品和說明書的船的前面。

  4. 推桿輸送鏈帶動推桿運動，同時推桿在導軌的作用下，將產品和說明書推進相關的盒子里，盒子被傳送到機器的出料口的同時，相關的部位被折彎、折疊、塞實，盒子完全封好，這樣就完成了整個包裝過程。

  1.4.4意外停機

  在生產過程中，機器因某些常見故障而停機。必須排除這些故障重新開機。

  停機可能由下列原因引起：

  1) 由馬達保護繼電器引起;排除電機過載故障。

  2) 由防護罩保護微動開關引起;其中某一個防護板打開著。

  3) 沒有裝盒拾取動作;從相對應的船上取走裝盒機沒檢測到的產品。

  4) 夾套上盒子過量或位置不正;置位或適量調整。

  5) 由裝盒夾保護裝置引起;開盒裝置上的光電開關可以檢查盒子開啟是否正確或變形。如果盒子開啟不正確或變形，取走及相應的裝盒材料。

  6) 由氣路中的壓力開關失壓引起。

  7) 由扭矩限幅器引起的任何機器運動過程中的機械堵塞現象。排除機械過載故障，扭矩限制器復位后開機。

  8) 為人工調節(jié)的手輪的嚙合狀態(tài)不佳而引起的微動開關動作。手動盤車裝置中的手柄轉向右方，閉合保護開關，復位開機。

  9) 由導軌壓板上升限位引起;旋轉手柄，放下軌道壓板，閉合開關，復位開機。

  10) 產品檢測裝置檢測復合包裝時，船內是否缺少產品;層疊包裝時，船內產品數量是否正確，以便及時排除故障。

  11) 在裝盒過程中，如產品造成推桿受阻，取走產品和盒子，復位開機。

  12) 排除裝盒時產品未到位的錯誤，開關復位開機。

• 上一個：暫無

• 下一個：KHV260全自動裝盒機

在線詢價